《安全验收评价的有关技术标准》

安全验收评价的有关技术标准

概论

近年来，自动化控制系统特别是dcs在石油、化工、电力、冶金、轻纺等行业中得到广泛应用，在降低能源和原材料消耗、提高产品质量、确保安全生产、改善和加强企业管理等方面已取得了明显的经济和社会效益。同时，生产过程的大型化、连续化、自动化发展趋势和在中控室内的集中控制，也增加了安全生产的复杂性。本文针对dcs的特点，就安全验收评价中涉及的有关技术问题进行阐述。一dcs安全评价的总体要求

总体要求是。dcs应能在异常情况下控制设备和装置不发生危险，必要时控制装置要能自动切换到备用电源和备用设备或装置中去；调节装置要有联锁，以防止误操作和自动调节装置的误通、误断；要评价紧急事故开关设置情况。

下列情况须设置紧急事故开关。（1）发生事故时，不能通过停车开关来终止危险的运行；（2）不能通过总开关来迅速中断若干个造成危险的运行单元；（3）由于中断某个单元能出现其他危险；（4）控制台不能看到所控制的全部装置和设备，无法分析判断和实施有效控制。

紧急事故控制要有防止发生灾害措施，如防窜压、防逆转等。紧急事故开关应用红色，并能明显区别其他开关。

二主要危险因素识别

（1）主要危险因素及相关作业场所

dcs主要危险因素有。控制系统断电；控制站失灵；仪表损坏和电气联锁失效等。主要危险因素的相关作业场所是中控室和现场检测仪表、执行机构。（2）dcs所涉及的危险因素及存在的部位

dcs断电、控制站失灵和电气联锁失效将导致系统的非正常停机。对于有毒和高温、高压设备而言可能导致有毒物质的泄漏、引发火灾或高压设备的爆炸。危险因素存在的部位是ups电源、dcs控制器和plc控制器。

仪表损坏将导致系统的非正常运行。特别是执行机构损坏将导致控制失灵，对于有毒和高温、高压设备而言可能导致有毒物质的泄漏、引发火灾或高压设备的爆炸。危险因素存在的部位是现场检测仪表、执行机构。

三危险因素安全控制措施

首先，要制定dcs安全应急救援预案，并组织员工按照安全应急救援预案进行演练；其次，必须针对主要危险因素制定相应安全控制措施。

1.dcs断电的安全控制措施

dcs通常采用ups电源，以保证在供电电源断电后，仍能在规定时间内将系统关闭在安全状态，这就要定期检查ups电源工作状态和容量，对于冗余电源，应分别切换，确认系统运行正常。

2.控制站失灵的安全控制措施——进行控制站冗余安全试验

（1）在操作站上调出系统状态显示画面，确认控制站正常，在另一操作台上调入该控制站内某一位号，送4～20ma信号于该位号，记录测量值（pv）、设定值（sp）和输出值（0p）；（2）控制站电源开关置于“off”状态，确认冗余控制站自动投入控制运行，pv、sp和0p值保持不变；（3）主控制站电源开关恢复“on”状态，再确认pv、sp和0p值不变；（4）重复以上步骤检测冗余控制站。

3.仪表损坏的安全控制措施

（1）把好仪表入口关，“三证”齐全方可使用。“三证”包括生产许可证、出厂合格证及化验单、试验报告等。（2）定期检查、校验强制性检测的仪表运行状况，以避免仪表失灵。（3）对于重要联锁保护系统开关量仪表的整定，及重要调节回路的仪表单体调试，其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜超过两个月。（4）仪表应备有足够备品、备件。（5）仪表应具备仪表卡片、仪表说明书，检修校验记录、流量计算数据、仪表控制流程图和重要接线图，以及仪表设计（包括孔板和调节阀的计算）安装和检修资料。（6）当在线仪表发生损坏时，dcs应能及时显示、报警，必要时可启动联锁保护系统按规定要求动作，以确保工艺装置的安全生产或停机。

4.电气联锁失效的安全控制措施——进行联锁保护系统安全试验

联锁保护系统逻辑设计原则必须满足工艺装置的安全运行，在发生异常情况时发挥作用，使联锁保护系统按规定要求动作，以确保工艺装置的生产安全，避免重大人身伤害及重大设备损坏事故。按照用途，电气安全联锁装置可分为防止触电事故的联锁装置、排除电路故障的联锁装置、执行安全程序的联锁装置和防止非电事故的联锁装置。按照试验顺序，电气安全联锁装置可按手动、自动、机组联锁试验来进行。（1）手动联锁试验

对整个逻辑回路所包含的现场输入点，采用模拟现场条件的办法，每次只选择一个能直接影响控制输出接点状态的输入点进行测试，而短接或断开回路中其他相关现场输入接点。分别使测试点短接或断开，来检验输出接点的动作是否满足设计的联锁功能，然后对能影响这一输出接点状态的所有输入点逐一进行检查，以检验整个逻辑回路要求的机械设备和阀门开停（启闭）动作信号、声光信号、动作时间等是否符合设计要求.试验完毕恢复接线。（2）自动联锁试验

由工艺操作人员现场配合，制造模拟生产现场，待仪表各回路投入正常运行后，按照逻辑图在现场逐项进行故障模拟，检查现场机械设备和阀门开停（启闭）动作、动作时间、控制室内显示的状态和声光信号等是否满足工艺要求。机泵自动开停、阀门自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验。（3）机组联锁试验

机组联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。机组启动、停车试验时，应切断电动机的供电线路，采用接触器的吸合与释放模拟机组的启动、运行、停车并应满足以下要求：所有启动条件均满足时，机器方可启动；任一条件不满足时，机器均不启动；在运行中，某一条件超越停车设定值，应立即停车；启动、运行、停车时的音响、灯光应符合设计要求。综合上述，dcs主要危险因素是控制系统本身产生的，只有通过对dcs全面的安全检查、安全试验来解决。安全评价工作也必须从这两方面入手。三dcs的安全检查1.系统上电的安全检查

上电前系统安全检查包括：（1）接地系统安全检查：接地极对地电阻；ac安全接地和dcs主参考接地是否符合制造厂和设计要求；检查盘内接地、盘间连接是否正确；检查ac地和mrg地是否独立；检查盘设备接地是否合格；检查系统内接地正确与否。（2）电源系统安全检查：检查电源柜开关容量是否符合设计要求；检查电源柜到各设备的电源线正确与否；火线、零线的对地电阻，以及线间绝缘电阻是否符合要求。接地系统、电源系统检查一切正常及ups正常运行后，在dcs专家、厂家、监理部门和施工单位共同参加的情况下，可以上电。上电前，须检查所有开关必须是off状态，在dcs专家指导下按顺序送电，同时观察每个节点受电后的节点状态及地址、指示灯闪烁方式、crt画面和所有卡件显示是否正常。

2.dcs的功能检查

（1）自评价工作应基于“自我约束、自我发现、自我纠正、自我完善、自我发展”的指导思想，促使企业自觉运用安全性评价这一有效手段，不断提高dcs安全生产水平。（2）为加强dcs安全评价工作的组织和领导，企业在开展自评价时，应成立安全评价领导小组，统一部署、开展工作。（3）应组织制订自评价工作计划书，编制适合dcs生产实际的详细评价条目，对分阶段评价项目、工作内容、责任部门、监督完成人、时间进度表等项目列出详细计划，并保证整个自评价工作有组织按计划地开展。（4）应认真进行安全性评价宣传和动员工作，组织有关人员系统学习安全性评价标准和评价方法，逐级开展安全性评价工作培训。（5）仪电车间、工区、班组应根据安全性评价标准和企业制定的自评价工作计划书，对评价项目和查评任务层层分解，落实责任，在专业负责人的监督和指导下，明确各自应查评的项目、依据、标准和方法，为自评价工作做好充分基础准备。（6）仪电车间、工区、班组的自评价工作应和日常安全管理工作相结合，做到标准化、制度化、规范化。（7）自评价工作结束后，应根据逐级汇总上报的自评价情况，仪、电专业负责人组织人员完成专业自评价报告，领导小组组织人员在专业报告基础上完成dcs安全验收自评价报告。

2.专家评价

（1）专家评价应建立在自评价工作的基础上，对自评价工作进行更深层次的评估、分析、提炼、综合，帮助企业更全面、准确、深入把握dcs安全生产状况和存在问题，从而达到提高整个dcs安全验收评价工作质量的目的。（2）专家评价由完成自评价的企业向上级单位提出申请，上级单位组织专家或委托邀请中介机构实施。（3）专家评价应在企业自评价的基础上进行，应对自评价中发现的问题进行认真核对和检查。（4）查评工作结束后，专家组应向上级单位和被评价企业提交书面dcs安全验收评价报告。六结束语在dcs安全验收评价中，系统必须进行全面的安全检查和安全试验；按照“评价、分析、评估、整改”的方法，通过自评价和专家评价法，完成对dcs的安全验收评价。