《钢管质量分析管理办法》

钢管质量分析管理办法

1目的

规范公司质量统计与分析的内容和要求，为产品质量改进和纠正预防措施提供依据。

2适用范围

本办法适用于公司对产品质量的统计与分析的管理。

3职责

3.1质检科是本公司产品质量统计与分析的归口管理部门，并向经理办公室报告。

3.2各生产车间责对本单位的产品质量进行统计、分析，对质量工作进行总结，并采取相应的纠正或预防措施。

4内容与要求

4.1统计内容与方法。

4.1.1合格品。符合相应产品技术标准要求或用户订货技术（协议）要求的产品，因此协议品也属于合格品，但不属于一次合格品。

4.1.2合格量。是指经过最终质量判定的合格品重量之和。

4.1.3不合格品。不符合相应产品技术标准（含技术协议）的产品。

4.1.4不合格量。是指经过最终质量判定且不符合相应技术标准（协议）要求的产品重量之和。不合格品经返工返修或改判后，可冲减相应的不合格量。

4.1.5检验量。合格量与废品量的总和。

4.1.6合格率＝合格量/检验量×100％。

4.1.7一次合格率=一次合格量/检验量×100％。

＝（合格量－协议品量）/检验量×100％。

4.1.8成材率=合格量/相应原料重量×100％。

4.1.9工序质量损失（元/吨）=本工序原因造成的质量损失之和/本工序检验量。废品按（当期产品销售价-当期废品销售价）计算损失，协议品、返工返修品按100元/吨计算损失，复验品损失按下表规定计算。（用户异议损失另行规定计算）

4.1.10理化检验一次合格率＝理化检验一次合格量（批）/总检验量（批）×100％。

4.1.11实物漏检率＝抽查不合格支数/抽查总支数×100％。

4.1.12用户质量异议损失（元/吨）＝用户异议损失额/当期合格量×100％。

4.2质量统计要求

4.2.1严格执行国家统计法及行业、公司的统计管理规定。

4.2.2采用有效的原始记录或统计凭证进行统计。原始记录或凭证应不短、不缺、不损，记录填写应清楚、正确、规范、全面。当笔误时，按《质量记录控制程序》要求进行更

改。

4.2.3质量统计台帐和统计报表的项目、类别应设置齐全、科学合理，应包括产品产量、各项质量指标、分类合计等。

4.2.4各项质量指标的计算口径、统计范围等均应符合本管理办法规定，各单位应保持一致，要求统计数据准确率100%。

原料重量、合格量、一次合格量、协议品量、废品量及相应指标均为当月（期）已判产品的数量，质量判定所需数量由物资管理处提供、技术质量处核实确认。

在制品量、待判品量及原料结余量等，由物资管理处牵头，生产厂、技术质量处、生产管理处等相关部门人员共同核实确认。

4.3质量分析的主要内容

4.3.1合格率、一次合格率、综合成材率、内外部质量损失额、实物漏检率、产品理化性能一次合格率、工序能力指数等，相关单位均应进行统计分析。

4.3.2存在的主要质量问题、质量事故及纠正预防措施应进行分析。

4.3.3规程、标准、工艺、质量管理制度等的执行情况，存在的问题及改进措施或建议。

4.3.4各项理化性能检验情况及主要质量问题、改进措施等。

4.3.5各级质量监督抽查情况和工艺纪律抽查情况。

4.3.6原辅材料质量情况、内外部质量异议情况应进行统计与分析。

4.3.7新工艺、新产品的生产控制及质量情况、存在的主要问题与改进措施应进行总结和汇报。

4.3.8质量改进与质量管理的主要措施和效果应进行汇报。

4.3.9质量工作正、反典型事例。

4.4质量分析要求：

4.4.1质量分析应按月、季、年并分机台、分品种进行统计分析。

4.4.2主要质量指标完成情况，各相关单位均应与上月、与计划、与质量目标等进行对比分析，当未完成质量目标时，应找出原因并提出纠正预防措施。

4.4.3质量统计分析应充分运用数理统计方法。

4.4.4根据质量管理工作需要，公司领导或质检科应定期或不定期地组织召开质量专题分析会（每2月一次）。

第二篇。中国钢管行业分析焊管行业是钢管行业的一个重要组成部分，而且与无缝管有关联，因此，焊管行业的问题要从整个行业的全局来看。我国钢管行业在技术结构上由无缝管机组、直缝焊管机组又分为高频直缝焊管（erw）和大口径直缝埋弧焊管机组（lsaw）以及螺旋焊管机组（ssaw）组成。其中无缝管产量稍低于焊管产量，而且焊管产量还在呈上升趋势，这是因为无缝管在某些领域逐步为焊管所替代。

据不完全统计，我国目前无缝钢管约250多套机组，年产能力约450多万吨，直缝中小焊管机组（erw）约1600～1800套，年产能力约500多万吨；直缝大口径埋弧焊管机组约3～4套，年产能力约150多万吨；螺旋焊管机组约90多套，年产能力约200多万吨，以上总计我国钢管行业的年产能力约1300多万吨。

无缝管企业约240多家。其中从口径看，＜Φ76的，占35%，＜Φ159～650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。焊管企业以中小直缝焊管（erw）机组套数最多，估计有1600～1800套，其中Φ114的占95%，产品以水、煤管为主体，年产能力1000万吨左右；Φ114～Φ355机组共6套，宝鸡Φ426机组及锦西Φ508机组各一套，以上中直径焊管机组约8套，年产能力约100万吨。大口径Φ406～Φ1800直缝双面埋弧焊管机组约3～4套，其中广州番禺珠江钢管有限公司hmeΦ406～Φ1800机组及uoeΦ508～Φ1118机组各一套（均为引进），太钢引进uoeΦ610机组（不锈钢）一套，辽阳uoe机组（国产）一套，共计年产能力约160万吨左右，真正投入生产运作的主要是广州番禺珠江钢管公司的机组能生产石油天然气管。螺旋焊管机组Φ219～Φ1400约70多套，近年又新增约20多套，共计90多套，年生产能力约200多万吨。真正能达到api标准、设备配套是石油天然气行业所属6家石油钢管厂（宝鸡、青县、沙市、资阳、胜利和辽阳）共22套机组；此外，还有上海宝冶从德国引进的Φ1524机组；广东中山从澳大利亚引进的Φ3100机组；天津从德国引进的Φ1240机组等。

关于中国钢管行业发展，提出几点个人看法，以供参考。从总的来看，钢管行业在近期看，首先要控制总量，特别是无缝钢管企业，这一点决不能动摇；从近中期看，调整结构是主线；从长远来看，企业以产品结构为基础的联合重组势在必行。

一、无缝钢管的发展方向从前面的分析可以看出，无缝管的产品结构是不合理的。以石油管为例，生产能力为75万吨，1998年实际生产能力66万吨，只占当年全球无缝钢管总产量的19%，美国为40.6%，日本高达74.2%（1994年资料）。从今后发展来看，我国以“西气东输”工程为契机，石油天然气会迅速发展，以及加入世贸组织后对石油管、高压锅炉管等品种的冲击，调整产品结构已成为必然。最近，国家决定在四方面对钢铁工业进行重点投资，其中之一是关键钢材的品种，就包括了石油钢管和高压锅炉管。钢管工业应当抓住这个机遇，使优化产品结构得以实施。“十五”及此后一段时期内的新增石油的需求几乎将全部依赖于进口，到2020年前后我国的石油进口量就很有可能要超过日本而突破3亿吨，成为世界第一大油品进口国。因此，“走出去”的石油战略包括在海外油田勘探开发，也需要大量的石油管。钢管行业要从国家经济安全的战略高度来认识开发石油钢管的重要性、长期性和迫切性。调整结构很重要的一方面是淘汰落后和控制总量。

我国无缝钢管比较落后的机组生产能力占总能力的52%，其中权威部门规定到2002年止淘汰的不完整机组能力占18%。

从技术上来看，改造的重点是自动轧管机组，用连轧机组取代周期性轧管机组和自动轧管机组已是大势所趋。

第三篇：质量信息收集传递分析管理办法质量信息收集传递分析管理办法

1目的及适用范围

1.1为规范药品质量信息的收集、传递、汇总、分析等药品质量信息管理工作，加强企业内部与质量有关的数据、资料、记录、报表、文件等收集、整理、汇总，定期开展质量分析、评价、评审，特制定本办法。

1.2本办法适用于云南省丽江医药有限公司采购部、销售部、质管部、物流部药品入库验收、药品在库养护、药品出库复核、药品销售及售后服务过程中各环节的工作。

2参考文件

《药品管理法》

《药品经营质量管理规范》

《药品经营质量管理规范实施细则》

3术语

3.1质量信息收集。通过各种方法（网络信息、电话通知、传真e-mail等）收集有关商品质量、管理的相关信息的工作。

3.2质量信息传递；将收集到的各种质量信息通过电脑系统或传真等方法传递给相关的部门或个人的过程。

3.3质量信息汇总。将所收集的商品质量信息进行一个分类、汇总。

3.4质量信息分析。定期对所有收集到的质量信息进行统计，针对质量信息的类别分别分析。

4职责

4.1采购部

4.1.1负责将供货厂商通知的有关质量信息传递给质管部。

4.1.2负责对质管部传递的质量信息及时的采取相应的措施。

4.2质管部

4.2.1负责收集药品监督管理部门发布的药品质量信息。

4.2.2负责收集各种质量信息，并转发给相应部门或个人，并对收集的所有质量信息进行统计分类及汇总。

4.2.3负责对客户的质量查询、质量反映和质量投诉等问题，认真做好记录，填写各种报表，查明原因，分析问题，采取有效处理措施，确保药品质量。

4.3销售部

4.3.1负责及时的向质管部反馈有利于本公司的相关质量信息。

4.3.2负责对质管部反馈的相关质量信息的分析结果进行及时的处理与执行。

4.3.3负责按要求发放、回收质管部所制定的《药品不良反应监测情况反馈表》（附件1）和《经营药品质量征询意见表》（附件2）。5工作程序

5.1药品质量信息收集传递

5.1.1药品质量信息内容

（1）宏观质量信息：国家和医药行业有关质量政策、法令、规定等；

（2）货源质量信息：供货单位的人员、设备、工艺、制度等生产质

量保证能力情况；

（3）竞争质量信息：同一市场的同行竞争对手的质量措施、质量水平、质量效益等；

（4）内部质量信息。企业内部涉及经营与质量有关的数据、资料、记录、报表、文件等。包括药品质量、环境质量、服务质量、工作质量各个方面；

（5）监督质量信息：上级质量监督检查发现的与药品经营及质量管理或本企业相关的质量信息；

（6）用户反馈质量信息。客户的质量查询、质量反映和质量投诉等。

5.1.2质量信息分级

（1）a级—对企业有重大影响，需要企业最高领导做出决策，并由企业各部门协同配合处理的信息；

（2）b级—–涉及企业内部两个以上部门，需由企业领导或质管部协调协助处理的信息；

（3）c级—–涉及一个部门，需要该部门领导负责处理的信息。

5.1.3质量信息收集原则。准确、及时、适用、经济。

5.1.4质量信息收集方法

（1）企业内部质量信息的收集渠道

a.统计报表：质管部通过定期报表定向反映的企业内部各类质量有关信息进行收集；

b.会议渠道：质管部通过定期或不定期的质量分析会、汇报会、工作会等收集质量信息；

c.质量信息反馈单：由各部门填写药品质量信息反馈单，如《拒收单》、《质量查询单》、《停止采购通知单》、《停止销售通知单》等药品质量信息；

d.其他非正式渠道。职工建议、访谈等渠道了解质量信息。

（2）企业外部质量信息的收集

a.调查法。可通过座谈会调查、对话调查、问卷调查、跟踪调查等方式获取质量信息；尤其是对于问卷调查，由质管部每半年进行一次，由质管组将《药品不良反应监测情况反馈表》发给业务员，由业务员直接与客户沟通，获取客户对公司的意见或建议，及时发现公司内部存在的问题。

b.咨询法。主要是现场观察顾客意见薄、通过《药品质量管理征询意见书》等形式获取质量信息。销售部开票员、业务员接收到客户反馈的对公司药品质量方面的信息时应及时传递反馈给质管部质管组，由质管部质管组进行分析与跟进。

5.2质量信息汇总

质量管理部根据从各个渠道（企业内部、外部）所收集到的质量信息进行分类，按不同的类别（政策法规类、药品质量类、不良反应类）分别进行整理汇总。

5.3质量信息分析

5.3.1质量管理部对每年来汇总的所有质量信息进行统计，将所收集的质量信息按药品质量公告、相关法律法规、不良反应报告及客户反应的质量信息等类别进行分类。

5.3.2质量管理部针对不同类别的质量信息进行分类分析，分析的方式主要有文字描述和表格描述，通过这两种方式有机的进行结合，将各种质量信息产生的原因及处理的结果进行系统的分析并进行汇总，并针对公司存在的薄弱环节，提出如何加强管理，提高药品质量的处理建议。

5.4药品质量信息反馈

5.4.1质量管理部将收集到的质量信息按类别进行分析后的结果以文字或表格的形式传递给相关部门的部门负责人或个人，并附上《信息分析传递反馈单》（附件3），要求各相关部门填写表中的内容，针对问题采取合理的处理措施，并由相关部门将完善后的单据交质管部整理存档。同时由质管部对本公司的药品进、销、存进行核实，对出现的异常情况进行及时的处理，减少公司的质量风险及经济损失。

5.4.2质量管理部根据国家法津法规或文件精神的要求对公司相关制度程序内容有所修订的，质管部必须及时的对公司的相应制度或流程进行修订，经过质管部审核、总经理审批后，立即下发给对应的部门或员工进行学习并执行，严格按照监管的要求开展工作，提高公司药品的质量管理水平。

6记录与存档

6.1本办法产生以下记录。《药品不良反应监测情况反馈表》、《经营药品质量征询意见表》、《信息分析传递反馈单》。

6.2存档期限见《档案管理办法》。

第四篇：质量管理办法呼叫中心质量监控管理办法

（2009-03-1814：45：56）

标签：分类：品质管理与训导

座席培训专员话务监控管理质量管理

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2、参加各施工单位的工程质量检查及事故分析会议。

3、参加检测工作，负责施工段试验原始记录及检验报告的审核、签认、整

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